Soldadura MIG/MAG robotizada: proceso, gases y alambres

La soldadura MIG/MAG es el proceso de arco con aporte continuo más difundido en producción: un alambre se alimenta de forma continua y el arco funde el material bajo una atmósfera de gas de protección. Robotizarla tiene sentido cuando las uniones y las posiciones se repiten; el análisis define el resto.

El proceso y sus variables

Material y espesores, tipo de gas, diámetro de alambre y posición de soldadura definen el proceso. La preparación de bordes y la tolerancia de las piezas también importan: un MIG/MAG robotizado es repetible, pero no corrige una unión mal preparada. Las variables se establecen por unión y se validan con probetas y piezas reales.

Qué aporta el robot

Repetibilidad de parámetros y recorridos, continuidad de producción y menos fatiga del operador. En piezas grandes o cordones largos, los posicionadores y rieles permiten soldar en posición y mantener la secuencia; en conjuntos con muchas uniones, varios robots o estaciones dividen el trabajo.

Qué validar antes de cotizar

Muestras reales de las uniones, criterios de aceptación acordados, fijaciones y accesos, y la secuencia de soldadura —que ayuda a gestionar la distorsión del conjunto—. Con eso sobre la mesa, la propuesta define robot, fuente, parámetros y periféricos sin supuestos ocultos.

Gases, alambres y posiciones habituales

En acero al carbono, las celdas robotizadas MAG trabajan con mezcla 80% argón y 20% CO₂, con CO₂ puro o con 95% argón y 5% O₂, y alambre macizo de 1,0, 1,2 o 1,6 mm o tubular de 1,2 mm. El robot suelda en plano, en ángulo, en cornisa y en vertical ascendente o descendente; como referencia, un filete de 8 mm avanza a unos 5,5 mm/s en horizontal y a 1,4 mm/s en vertical.

Preguntas frecuentes