Visión artificial · Inspección
La inspección visual automatizada no empieza por la cámara: empieza por el defecto que hay que detectar. Definimos qué se acepta, qué se rechaza y con qué evidencia, y después seleccionamos iluminación, óptica, cámara y algoritmo. La célula se integra con la línea, el PLC o el MES y se valida con piezas reales, incluidas las buenas y las malas.
Inspección de defectos, presencia, dimensiones y montaje con un criterio repetible y medible.
Qué resuelve
Comparación
La tecnología se elige por el defecto, no por la moda. Una regla simple puede ser más robusta que una red neuronal; una imagen 3D puede resolver lo que la 2D no ve.
| Criterio | Visión 2D | Visión 3D | IA |
|---|---|---|---|
| Qué mide | Color, textura, presencia y posición en el plano | Altura, volumen, perfil y orientación | Patrones difíciles de describir con reglas |
| Mejor para | Etiquetas, superficies, montaje y códigos | Piezas apiladas, soldaduras, volumen y desgaste | Defectos variables, texturas y clasificación |
| Límite | No ve altura ni profundidad | Más calibración y más datos | Necesita muestra etiquetada y validación |
En detalle
La iluminación resuelve más defectos que la cámara. Definimos geometría, ángulo, difusión y filtro antes de elegir resolución y lente.
El sistema tiene que distinguir una pieza buena de una mala con un criterio que el cliente pueda explicar y auditar. Medimos falsos positivos y falsos negativos antes de aceptar la célula.
La cámara no vive sola: recibe una señal, inspecciona, decide y devuelve un resultado. La integración define el tiempo de ciclo y la estabilidad del sistema.
El costo incluye cámara, óptica, iluminación, soporte, software, integración, validación y mantenimiento. El retorno sale de retrabajo, scraps, reclamos y horas de inspección.
Industrias
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Preguntas frecuentes
Una regla es preferible cuando el defecto se puede describir con medidas, color o presencia. La IA se justifica cuando el defecto varía y no se puede expresar con umbrales simples. Muchas células combinan ambas.
Se calcula a partir del campo de visión y del defecto mínimo: el defecto debe ocupar varios píxeles. Una cámara de más resolución no compensa una iluminación o una óptica mal elegidas.
Sí, con trigger, encoder y tiempos de exposición compatibles. La velocidad de la línea y el tiempo de proceso definen si la inspección es en línea o en una estación buffer.
Con un set de piezas buenas, malas y casos límite, y una medición de falsos positivos y falsos negativos. La validación se documenta antes de la aceptación.
Sí. Se definen señales de trigger, resultado, rechazo, receta y registro. La interfaz se acuerda con el responsable de automatización de la planta.
La óptica, la iluminación y el soporte se diseñan para el ambiente. Se define limpieza, frecuencia, repuestos y criterio de verificación periódica.
Sí. La prueba con piezas reales es el paso recomendado para confirmar iluminación, resolución, algoritmo y criterio antes de cotizar la célula.
Sí. La evaluación y la integración se coordinan desde Córdoba para Argentina, Chile, Perú, Bolivia, Paraguay y Uruguay.
Próximo paso · Gist Point
Mandanos fotos o un video y definimos si conviene una prueba de visión, una evaluación o una célula completa.